液壓機用多少電壓好

液壓機用多少電壓好

液壓機用多少電壓好很簡單加裝電磁閥 ,濕式單向的，最好用24v電壓，至于尺寸到市場去看看，如果配不找，得做塊副板，不在現場很難說清楚，希望能幫到你

四柱液壓機的工作原理是什么？

四柱液壓機工作原理:四柱液壓機是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動。
四柱液壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備。
廣泛用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。
柱液壓機又名油壓機，是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。

液壓機電磁換向閥怎樣接線接線開關？

液壓機電磁閥通常只有兩根電線，按照電磁鐵的電壓不同一般有直流24伏和交流220伏兩種，接線的時候負極（零線）直接進電磁閥，正極（火線）通過接觸器或者開關以后進電磁閥。

電壓會影響液壓機的壓力嗎

當然，電壓過低電機出力就小，從而影響油泵壓力。

液壓機運行后，電壓明顯下降，工件成型時，有時電壓降至310V，是否是變壓器容量不夠，如何解決？

變壓器容量沒有問題，應該是選用的線徑不夠，或者是線路過長造成的。

液壓機適合選用什么變頻器

液壓機選擇變頻器的時候要注意兩點。一低頻時要求高扭矩輸出。否則在壓力的末端會出現壓力精度不夠，造成變頻器過壓過流等故障報出影響使用。二為了保證足夠的壓力選擇變頻器時變頻器功率一定要大于液壓電機功率。
建議11KW適量型變頻器，品牌基本都可以。變頻只是調頻不絕對調壓，頻率一定時電壓不變

如何解決四柱液壓機柱塞泵壓力不高不升壓

1.四柱液壓機輸出流量不夠或者根本不上油的原因均會導致壓力提不高或者根本不升壓。 2.變量頭的傾斜角太小，使輸出流量太小，可適當增大變量頭的傾斜角，壓力便會上升。 3.對于壓力補償變量泵，可能是控制變量特性的彈簧沒有調節好，單柱液壓機當壓力升高時，流量迅速下降，或者限位調節螺桿未緊牢，當壓力升高時產生位移，此時可重新調整控制變量提醒的彈簧，當限位調節螺桿調節好后，應緊固好鎖緊螺母，防止壓力升高時產生位移。 4.液壓系統其它元件的故障，例如安全閥為調整好，發信卡死在考口一流的位置等。壓力表及壓力表開關有毛病，測壓不準等，逐個查找，予以排除，要注意外漏大的位置。 5.電壓太低或點擊的傳動功率不夠。兩柱液壓機應保證正常電壓，選用復合傳動功率要求的電機。

已知液壓機工作壓力是26.3Mpa，軸向柱塞泵63YCY，求電機功率？ 最好把公式都寫上。

泵流量= 63x1450/1000=91.3

電機功率=91.3 x 26.3 / 55= 43.7KW

應該用45千瓦，1500轉的電機。

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YCY是恒功率變量泵，用11千瓦電機也可以。但壓力26兆帕時，油泵的出油量會自動下降，而且下降很多。

液壓機如何進行日常維護與保養

設備維護要與正常使用聯系在一起。比如行程、壓力都要設定的合理高效。
液壓機最主要的就是油的問題。
油溫：不能過高與過低，超工作范圍要有冷卻或者加溫。
清潔：定期清理過濾器。油中有雜質容易損壞密封件和動作失靈，甚至主缸會有劃痕。
給你點資料，自己編寫維護、保養和操作規程比較好。
設備管理制度
1. 設備技術狀況的管理
2. 設備潤滑管理
3. (一)對設備潤滑管理工作的要求：
4. (二)潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。
5. (三)潤滑油脂的分析化驗管理。
6. (四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。
7. 設備缺陷的處理
8. 設備運行動態管理
9. (一)建立健全系統的設備巡檢標準
10. (二)建立健全巡檢保證體系
11. (三)信息傳遞與反饋
12. (四)動態資料的應用
13. (五)設備薄弱環節的立項處理。
14. (六)對薄弱環節的管理
1. 設備技術狀況的管理
2. 設備潤滑管理
3. (一)對設備潤滑管理工作的要求：
4. (二)潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。
5. (三)潤滑油脂的分析化驗管理。
6. (四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。
7. 設備缺陷的處理
8. 設備運行動態管理
9. (一)建立健全系統的設備巡檢標準
10. (二)建立健全巡檢保證體系
11. (三)信息傳遞與反饋
12. (四)動態資料的應用
13. (五)設備薄弱環節的立項處理。
14. (六)對薄弱環節的管理
定義
　　設備管理制度企業為了保證生產設備正常安全運行，保持其技術狀況完好并不斷改善和提高企業裝備素質而編制的一些規定和章程。一般應包括：設備管理體制及機構設置的規定，設備固定資產管理制度，設備前期管理制度，設備改造、更新管理制度，進口設備、重點設備管理制度，設備檢修計劃管理制度，設備檢修技術管理制度，設備管理與維修的財務管理制度，設備統計、考核制度，設備事故管理制度，壓力容器等特殊設備管理制度，設備的使用、操作、維護和檢修規程，潤滑管理規范，備件管理辦法等。
一、設備使用、維護規程的制訂、修改與執行
　　設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。
規程制定與修改的要求
　　 1.工廠首先要按照設備使用管理制度規定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便于規程的編制和設備的分級管理。
　　2.凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規程。
　　3.對新投產的設備，工廠要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，并下發執行。
　　4.當生產準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產工廠要根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。
　　5.崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。
　　6.新編寫或修改后的規程，都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。
　　7.對使用多年，內容修改較多的規程，第三年要通過群眾與專業管理相結合的方式，由工廠組織重新修訂、印發，并同時通知原有規程作廢。
　　8.當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由工廠批準執行。缺陷消除后臨時規程作廢。
設備使用、維護規程必須包括的內容
(一)設備使用規程必須包括的內容：
　　1.設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；
　　2.設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；
　　3.操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序；
　　4.緊急情況處理的規定；
　　5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；
　　6.設備運行中故障的排除。
(二)設備維護規程應包括的內容：
　　1.設備傳動示意圖和電氣原理圖；
　　2.設備潤滑“五定”圖表和要求；
　　3.定時清掃的規定；
　　4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數、周期(時間)、檢查人等；
　　5.運行中常見故障的排除方法；
　　6.設備主要易損件的報廢標準；
　　7.安全注意事項。
設備使用、維護規程的貫徹執行
　　1.新設備投入使用前，要由工廠專業主管領導布置貫徹執行設備使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。
　　2.生產單位要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。
　　3.設備操作人員須經廠級組織的規程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。
　　4.生產單位每周都要組織班組學習規程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。
二、設備管理內容
設備技術狀況的管理
　　對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。
　　各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。
設備潤滑管理
(一)對設備潤滑管理工作的要求：
　　1.各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。
　　2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執行。
　　3.各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
　　4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
　　5.潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。
　　6.認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。
　　1.廠礦生產設備潤滑“五定”圖表必‘須逐臺制訂，和使用維護規程同時發至崗位。
　　2.設備潤滑“五定”圖表的內容是：
　　定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；
　　定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；
　　定時：規定加、換油時間；
　　定量：規定每次加、換油數量；
　　定人：規定每個加、換油點的負責人。
　　3.崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，并做好運行記錄。
　　4.潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。
　　5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
(三)潤滑油脂的分析化驗管理。
　　設備運轉過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。
　　1.廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。
　　2.油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，并經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
設備缺陷的處理
　　1.設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。
　　2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。
　　3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
　　4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
設備運行動態管理
　　設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
(一)建立健全系統的設備巡檢標準
　　各廠礦要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
(二)建立健全巡檢保證體系
　　生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。
(三)信息傳遞與反饋
　　生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。
　　專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
　　專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。
　　機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入計算機，便于上級大公司機動部門的綜合管理。
(四)動態資料的應用
　　巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
　　巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。
　　重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
(五)設備薄弱環節的立項處理。
　　凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：
　　1.運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位；
　　2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位；
　　3.運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；
　　4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
(六)對薄弱環節的管理
　　各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，做好解決設備問題的預案或者提出改進方案；
　　廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃；